春節(jié)假期結(jié)束后，陽極分公司焙燒車間全體職工就迅速投入工作狀態(tài)，在保障安全生產(chǎn)的同時，以技術(shù)創(chuàng)新和精益管理為抓手，多元化開展降本增效工作，助力公司一季度生產(chǎn)效益取得“開門紅”。

火焰系統(tǒng)點(diǎn)火成功，生產(chǎn)效率顯著提升。2月8日，焙燒車間第四套火焰系統(tǒng)成功點(diǎn)火啟動，標(biāo)志著自產(chǎn)預(yù)焙陽極和代加工陽極月產(chǎn)量將迎來顯著提升，月產(chǎn)量可增加3500噸左右。同時，為保障火焰系統(tǒng)安全高效運(yùn)行，車間提前熟悉各環(huán)節(jié)應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)24小時崗位輪值，通過借鑒運(yùn)用前期系統(tǒng)啟動經(jīng)驗和同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，此次火焰系統(tǒng)周期從原計劃的10天縮短至7天，天然氣用量較歷年節(jié)約約30000m³，節(jié)省成本10萬余元。

代焙業(yè)務(wù)取得突破，降本增效成果斐然�！�1810”型號代焙塊的到貨，為車間生產(chǎn)帶來新挑戰(zhàn)與機(jī)遇。由于各型號制品碳碗尺寸不同，車間技術(shù)人員積極探索、勇于創(chuàng)新，自主研發(fā)填碗工具，成功解決“1810”型號代焙塊與自產(chǎn)塊圓紙板通用問題，有效降低生產(chǎn)物資儲備庫存量約10000個，為節(jié)能降耗做出了突出貢獻(xiàn)。

強(qiáng)化工作作風(fēng)轉(zhuǎn)變，持續(xù)推動提質(zhì)增效。車間將以班組會、現(xiàn)場交流等形式，廣泛征集員工關(guān)于提升質(zhì)量、改進(jìn)工藝、降本增效、設(shè)備改造，尤其是在多規(guī)格陽極代焙業(yè)務(wù)等方面的意見和建議，對于采納的建議立即整改并推進(jìn)落實，通過強(qiáng)化工作作風(fēng)轉(zhuǎn)變，持續(xù)推進(jìn)提質(zhì)降耗、降本增效工作，在生產(chǎn)效能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得了顯著成效。

接下來，焙燒車間將繼續(xù)秉持創(chuàng)新發(fā)展理念，按照公司降本增效工作部署和要求，積極探索提質(zhì)增效的新路徑，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強(qiáng)管理，積極為公司低成本、高效益運(yùn)行貢獻(xiàn)力量。